塑料激光焊接技術是一種方興未艾的非接觸焊接技術。同其它焊接方法相比，它具有非接觸、不透氣、不漏水、焊接速度快、精度高、焊縫強度高、無飛邊、無殘渣、無振動、熱應力小、易于控制、靈活性好、適應性好等諸多優(yōu)點。

塑料激光焊接技術主要應用于醫(yī)療器械、電子元器件、汽車零部件、紡織品、包裝工業(yè)。與計算機數(shù)控技術相結(jié)合，激光加工技術已成為工業(yè)生產(chǎn)自動化的關鍵技術，擁有普通加工技術所不能比擬的優(yōu)勢。東莞五金廠介紹在過去幾十年中，激光焊接在制造行業(yè)的應用范圍迅速擴大，它已經(jīng)是一種成熟技術。焊接時，高能激光被聚焦于材料上，使焦點處的材料汽化蒸發(fā)形成一個深而窄的入孔，孔隨著激光光束在工件表面移動，這就是所謂的“鑰匙孔”深熔焊。在焊接過程中，惰性氣體(通常是氦和氮)從噴嘴射出覆蓋在工件表面以防止氧化。在大功率激光焊接設備中，CO2激光器是常用的。這種激光器發(fā)出光的波長為10.6μm。CO2激光器的混合氣體主要是氦(保證產(chǎn)生熱量的移動傳輸)、CO2(激光活性介質(zhì))和氮(氣體放電產(chǎn)生激發(fā)所必需的能量)。CO2激光器在用于薄壁結(jié)構(gòu)的高速焊接時，成本效益尤其突出，如轎車車身的焊接。這種類型激光器的缺點是需要一個非常復雜精巧的系統(tǒng)將激光束發(fā)送到工件上。這也意味著這套系統(tǒng)的工作平臺缺乏靈活性。如果需要經(jīng)過很多反光鏡來使激光束到達指定位置，那么此時激光柬的品質(zhì)也將降低。在近幾年，我們已看到了一些新產(chǎn)品，像二極管泵激式Nd：YAG激光器、二極管直接激發(fā)式激光器，而且它們已開始被應用于商業(yè)產(chǎn)品。

塑料的激光焊接技術主要用于普通焊接技術難以適應的塑料制品(如高密度線路板)、形狀復雜的塑料件以及有嚴格潔凈要求的塑料制品(如電子傳感器等)等。激光便于計算機控制，采用光纖激光器輸出激光柬可使激光靈活地到達零件各個微小部位，能夠焊接其他焊接方法不易達到的區(qū)域。傳統(tǒng)焊接技術無法焊接的異型塑料也有機會加以良好焊接。

在轎車的保險杠上也應用激光焊接技術。其優(yōu)點是輸入的熱量較低、外觀好，并可獲得很高的焊接強度。保險杠材料大都采用PP，EPDM和10％的滑石粉共混物以及PC，PBT等。以前采用超聲波焊接將停車距離傳感器的適配器焊接到已經(jīng)上好漆的保險杠上，然而在強度和外觀損傷之間難以達到兩全齊美。采用激光透射焊接工藝焊接保險杠的傳感器適配器，東莞五金廠生產(chǎn)的熔化物很少，因此，沒有熔化物溢出。在具有良好強度的同時，外觀優(yōu)美，非常接近黏接的部件口。不過激光焊接的投資費用目前還較高，只有在要求較高時使用才合理。保險杠的結(jié)構(gòu)設計的未來趨勢是材料的壁厚越來越薄，這特別適于采用激光技術。除了對材料和加工的新要求之外，采用激光工藝使焊縫的形狀和位置有了更大的自由度。由于單位焊接強度一般高達60MPa，并且安裝空間將更狹窄，因此為激光焊接的應用創(chuàng)造了很好的機會。

近年來，激光技術已經(jīng)廣泛應用于高密度印刷線路板微通道打孔及芯片封裝設備中。的世界微通道打孔信息顯示，每年有超過300000萬m2的高密度多層印刷線路板是用激光來打孔的。東莞五金廠介紹目前市場上主要的三種雙頭激光打孔設備：雙頭CO2激光系統(tǒng)、雙頭UV激光系統(tǒng)、混合激光系統(tǒng)(UV和CO2)。有兩種比較經(jīng)濟實用的激光技術用于PCB板的微通道打孔：CO2激光，波長在遠紅外區(qū)域，打孔直徑大于100μm；W激光波長在紫外區(qū)域，廣泛用于打孔的直徑小于100μm，甚至孔徑縮小到小于50μm的情況。隨著塑料在汽車、醫(yī)療設備及電子等行業(yè)的零部件設計、制造上日趨廣泛使用，大功率光纖激光塑料焊接系統(tǒng)可完全滿足塑料制品的加工過程中快速、有效、干凈的塑料焊接方式。

激光焊接塑料技術能形成精密、牢固和密封(不透氣和不漏水)的焊接，樹脂降解少，產(chǎn)生的碎屑少；易于控制，具有良好的適應性，可焊接尺寸小或外形結(jié)構(gòu)復雜的工件。極大地減小了制品的振動應力和熱應力。能夠?qū)⒃S多不同種類的材料焊接在一起。激光塑料焊接技術在歐美等發(fā)達國家已經(jīng)得到了一定的應用，我國在這方面尚是空白。http://www.hzhbsm.cn/

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